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    CK6160數控車(chē)床

    簡(jiǎn)要描述:CK6160是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品,整機結構緊湊、外形美觀(guān)宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。

    • 產(chǎn)品型號:
    • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間:2024-06-18
    • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:1745
    詳情介紹
    品牌昆泰重工產(chǎn)地國產(chǎn)
    布局形式臥式,平床身控制形式數控
    安裝形式落地式數控系統廣州數控/GSK
    自動(dòng)化程度全自動(dòng)界面語(yǔ)言中文
    工件最大加工直徑600mm工件最大加工長(cháng)度750/1000mm
    主電機功率7.5kwkw銷(xiāo)售區域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
       CK6160數控車(chē)床是一種使用編程控制,以數字指令方式來(lái)完成零件的加工的機械。數控車(chē)床是用來(lái)車(chē)削零件的專(zhuān)用設備,也稱(chēng)之為機床或車(chē)床。由床身、工作臺、主軸箱(可選配)及導軌等組成。它可以加工直徑≤25 mm的螺紋鋼、圓簧和其它機械零件。數控車(chē)床還能加工軸類(lèi)零件:圓柱、圓錐和其它曲面零件;可車(chē)削溝槽,螺紋及各種圓孔;也可按工藝要求,對軸進(jìn)行銑削和鏜削。

    CK6160數控車(chē)床

     

      1.CK6160本系列機床是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品,整機結構緊湊、外形美觀(guān)宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
      2.機床結構穩定,床頭箱優(yōu)化設計,適合盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件的車(chē)削加工,可以進(jìn)行直線(xiàn)、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車(chē)削形狀復雜和精度要求高的盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件加工。
      3.機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌,經(jīng)高頻淬火,超硬耐磨,經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
      4.數控系統采用廣數980TB3系統,采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
      5.采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測試的主軸,保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
      6.各潤滑點(diǎn)采用強制自動(dòng)潤滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤滑絲杠及導軌,當有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生警告號。
      7.導軌加刮屑裝置,防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕,方便鐵屑的清理。

    CK6160數控車(chē)床

     

      CK6160數控車(chē)床的20個(gè)技術(shù)要領(lǐng):
      1. 調整程序:在設置設備和程序參數之前,應詳細審查程序以確保工件尺寸正確。
      2. 程序調整:在設置參數和檢查程序之前,必須調整數控程序以確保設備的性能。
      3. 正確安裝工件:在加工之前,必須正確安裝工件,以確保安全性和精度。
      4. 安全操作:在使用數控車(chē)床時(shí),必須嚴格遵守安全操作規程,以確保安全性。
      5. 加工前檢查:在加工之前,必須進(jìn)行檢查,以確保加工質(zhì)量。
      6. 正確調整工件:在加工之前,必須正確調整工件,以確保質(zhì)量和準確性。
      7. 檢查設備:在使用設備之前,應對其進(jìn)行檢查,以確保設備的性能和安全性。
      8. 正確調整參數:在使用數控車(chē)床之前,必須正確調整參數,以確保質(zhì)量和精度。
      9. 正確操作程序:在使用數控車(chē)床時(shí),必須正確操作程序,以確保精度和安全性。
      10. 檢查工具:在加工之前,必須檢查工具狀態(tài),以確保質(zhì)量和精度。
      11. 檢查車(chē)刀:在使用數控車(chē)床時(shí),必須定期檢查車(chē)刀,以確保質(zhì)量和精度。
      12. 正確安裝潤滑油:在加工之前,必須正確安裝潤滑油,以確保設備性能和安全性。
      13. 正確調整刀具:在使用數控車(chē)床時(shí),必須正確調整刀具,以確保精度和安全性。
      14. 正確安裝夾具:在加工之前,必須正確安裝夾具,以確保質(zhì)量和精度。
      15. 正確安裝冷卻液:在使用數控車(chē)床時(shí),必須正確安裝冷卻液,以確保性能和安全性。
      16. 使用正確的刀具:在加工之前,必須選擇正確的刀具,以確保質(zhì)量和準確性。
      17. 正確安裝潤滑油:在使用數控車(chē)床時(shí),必須正確安裝潤滑油,以確保性能和安全性。
      18. 正確安裝保護裝置:在加工之前,必須正確安裝保護裝置,以確保安全性。
      19. 檢查指令:在使用數控車(chē)床時(shí),必須定期檢查指令,以確保精度和質(zhì)量。
      20. 正確安裝零件:在加工之前,必須正確安裝零件,以確保質(zhì)量和準確性。

      機械原理:
      機床的工作是通過(guò)工件表面上一系列與加工無(wú)關(guān)的切屑和磨粒(如刀具屑、排屑等)來(lái)完成,這就是所謂的運動(dòng))。加工過(guò)程的目的是:在加工工件時(shí),由機床自動(dòng)執行編程,使工件達到加工的需要。工件的運動(dòng)是由切屑和磨粒組成的,在機械運動(dòng)中,由切屑形成的切屑向主軸運動(dòng),從而帶動(dòng)主軸運轉來(lái)完成加工的目的;主軸電動(dòng)機帶動(dòng)主軸運轉來(lái)帶動(dòng)機床旋轉;機床利用數控裝置將切削加工過(guò)程以程序形式存儲在計算機中,計算機通過(guò)各種方式采集數控裝置處理程序來(lái)控制機床實(shí)現加工要求。在數控機床中,刀具是加工過(guò)程的基本單元之一;而切削速度是加工過(guò)程中根據工件類(lèi)型、形狀及幾何中心位置來(lái)確定的,因而數控機床有一個(gè)很重要的特征——即它是根據加工刀具性能來(lái)設置的(如切削速度、進(jìn)給量等)。

    CK6160數控車(chē)床

     

      加工方法:
      在數控加工中,按加工方法可分為車(chē)、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工原理可分為車(chē)、銑、鏜、刨、鉆、磨等幾種方式,按加工工藝又可分為手工和機械加工兩大類(lèi)。數控加工過(guò)程分為一次裝夾/一次車(chē)削(銑)和多次裝夾/多次銑削(鉆),采用一次裝夾/多次車(chē)削(銑)為例:車(chē):車(chē)最大外徑的圓(直徑≤25 mm),一般用刀具沿工件軸線(xiàn)方向車(chē)削;銑:銑床最大外徑的圓(直徑≤25 mm);鉆:銑削最大外徑的圓(直徑≤25 mm);磨:磨最大內螺紋直徑與外徑之和;鏜削:鏜床最大內徑與外徑之和達到或超過(guò)允許尺寸;而對圓錐螺紋來(lái)講一般采用徑向磨削和鏜削兩種方法;鉆及其他方法:鉆及其它方法都只能加工圓錐螺紋;在車(chē)與銑并存時(shí)還能銑削其他型面圓孔(如矩形槽等)。

      維護管理
      數控車(chē)床的維護管理主要有:維護管理程序;工作臺帳;數控系統監控;機床潤滑管理。為了保證數控車(chē)床能夠正常工作,要對其進(jìn)行日常維護管理。要對刀庫、傳送帶、操作者手冊等檔案資料進(jìn)行整理,按照設備檔案存放條件實(shí)行分類(lèi)整齊保存。對于機床零部件應經(jīng)常檢查和調整,使各部件處于良好的技術(shù)狀態(tài)。在正常使用情況下,應每周檢查和調整一次工作臺的傳動(dòng)系統,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并消除隱患,保證設備的正常運行。要做好生產(chǎn)記錄檔案管理,以備故障發(fā)生時(shí)進(jìn)行分析和處理。應定期對機床進(jìn)行全面檢查、保養和維修,定期對設備做防腐防水處理,防止生銹;保證潤滑油充足、清潔。

    CK6160數控車(chē)床相關(guān)信息一覽:  
    項目 詳細描述
    車(chē)床型號 CK6160
    車(chē)床用途 適用于各種金屬材料的精密加工,特別適用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的高效加工
    主軸結構 高剛性主軸設計,確保長(cháng)時(shí)間穩定工作
    主軸轉速范圍 可根據加工需求進(jìn)行無(wú)級調速,適應不同材料的切削要求
    數控系統 采用先進(jìn)數控系統,實(shí)現高效、精準的自動(dòng)化加工
    刀架配置 多工位刀架,支持多種刀具快速更換,提高加工效率
    冷卻系統 內置冷卻液循環(huán)系統,有效降低切削溫度,提高刀具壽命
    潤滑系統 高效潤滑系統,確保各部件的順暢運行,減少磨損
    操作界面 人性化操作界面,易于上手,降低操作難度
    安全防護 配備完善的安全防護裝置,確保操作人員的人身安全
    精度指標 高精度定位與加工,滿(mǎn)足各種精密零件的加工需求
    適用行業(yè) 廣泛應用于汽車(chē)、摩托車(chē)、航空、船舶、模具等制造行業(yè)
     
     

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