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    CK6150數控車(chē)床價(jià)格

    簡(jiǎn)要描述:CK6150是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

    • 產(chǎn)品型號:
    • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間:2024-06-16
    • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2832
    詳情介紹
    品牌昆泰重工產(chǎn)地國產(chǎn)
    布局形式臥式,平床身控制形式數控
    安裝形式落地式數控系統廣州數控/GSK
    自動(dòng)化程度全自動(dòng)刀架/刀塔可選配
    界面語(yǔ)言中文機床大小中型
    工件最大加工直徑500mm工件最大加工長(cháng)度750/1000mm
    主電機功率7.5kwkw床身最大回轉直徑500mm
    銷(xiāo)售區域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外

    技術(shù)參數

    Unit

    CK6150

    床身上回轉直徑

    mm

    Ф500

    拖板上回轉直徑

    mm

    Ф280

    加工長(cháng)度

    mm

    1000

    X/Z行程

    mm

    X:220 Z:1050/1600

    主軸傳動(dòng)形式

     

    三檔變速,檔內無(wú)級變頻調速

    主軸轉速

    rpm

    70-1600

    主軸端部形式

     

    C6

    主軸通孔直徑

    mm

    82

    主軸錐度

     

    MT6

    主軸電機功率

    KW

    7.5

    卡盤(pán)尺寸

    mm

    250

    滾珠絲杠規格

    mm

    φ25X6/φ40X8

    X/Z進(jìn)給電機扭矩

    N.m

    X:6 Z:10

    X/Z快移速度

    m/min

    X:6  Z:8

    X/Z重復定位精度

    mm

    0.01/0.015

    工件加工精度

     

    IT6-IT7

    工件表面粗糙度

     

    Ra1.6

    尾座套筒直徑

    mm

    75

    尾座套筒行程

    mm

    140

    尾座套筒錐度

    #

    MT5

    刀架形式

     

    電動(dòng)四工位

    刀具外形尺寸

    mm

    25X25

    導軌形式

     

    單山+平軌

    總電源容量

    KVA

    10

    外形持尺寸

    mm

    2500/3000X1500X1650

    機床重量

    kg

    2500/3000                               


       CK6150具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn),其主要部件和結構均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計,是加工軸、盤(pán)、套、特形面及螺桿類(lèi)工件的設備。

      CK6150特點(diǎn):

      1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研,整機采用激光干涉儀進(jìn)行檢測,有效的保證Z軸.X軸的定位精度,重復定位精度,反向間隙及機床的穩定性。

      2.機床采用高強度鑄鐵,添加了銅及鉻特殊材料,床身導軌寬度400mm,床身導軌淬火深度達到4mm,有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

      3.機床采用日本河谷集中潤滑,床頭箱潤滑采用中國臺灣寶騰擺線(xiàn)泵進(jìn)行循環(huán)強制潤滑,針對南方炎熱天氣,保證了床頭箱的清潔度及散熱特點(diǎn),有效的延長(cháng)了軸承及齒輪的使用壽命。

      4.機床主軸采用瓦房店軸承,主軸通孔φ80mm,機床齒輪采用精密磨削,有效提高了齒輪硬度,降低了機床噪音。

      5.機床采用漢江滾珠絲杠,Z軸滾珠絲杠,X軸滾珠絲杠采用拉伸結構,提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。

      6.機床采用國產(chǎn)四工位免抬電動(dòng)刀架。刀柄尺寸:25x25mm??蛇x配六工位電動(dòng)刀架。

      7.主軸箱齒輪使用全磨齒,加入40Cr材料,精度高。


      CK6150價(jià)格選用原則:

      前期準備

      確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定應具有的功能是做好前期準備,合理選用的前提條件:滿(mǎn)足典型零件的工藝要求。

      典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇的控制精度。 根據可靠性來(lái)選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí),長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(cháng),即使出了故障,短時(shí)間內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機床。一般,用戶(hù)越多,數控系統的可靠性越高。

      機床附件及刀具

      機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產(chǎn)、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機床,需仔細考慮刀具和附件的配套性。

      控制系統

      生產(chǎn)廠(chǎng)家一般選擇同一廠(chǎng)商的產(chǎn)品,至少應選購同一廠(chǎng)商的控制系統,這給維修工作帶來(lái)極大的便利。教學(xué)單位,由于需要學(xué)生見(jiàn)多識廣,選用不同的系統,配備各種仿真軟件是明智的選擇。

      性能價(jià)格比來(lái)選擇

      做到功能、精度不閑置、不浪費,不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。

      機床的防護

      需要時(shí),機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動(dòng)排屑裝置。

      在選擇、車(chē)削中心時(shí),應綜合考慮上述各項原則。

      CK6150價(jià)格是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

     

      數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

    CK6150價(jià)格

     


     

      CK6150價(jià)格加工未來(lái)的發(fā)展趨勢:

      CK6150價(jià)格加工是利用車(chē)刀對旋轉的工件進(jìn)行加工,在機械加工過(guò)程中可以進(jìn)行任意編程,主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需求進(jìn)行變化,可實(shí)現多座標聯(lián)動(dòng),在進(jìn)行加工時(shí)還可以用鉆頭擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應的加工,易加工復雜曲面。CK6150價(jià)格加工可實(shí)現雜件多品種批量生產(chǎn),能滿(mǎn)足市場(chǎng)對產(chǎn)品多樣化的要示,因此對于加工未來(lái)的發(fā)展趨勢,我們是持積極態(tài)度的。

      1.加工的未來(lái)往數據信息化方向發(fā)展,能實(shí)現信息反饋、補償、自動(dòng)加減速等,可提高加工精度、效率以及自動(dòng)化程度。

      2.加工的加工模式往自動(dòng)化方向發(fā)展,采用剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),利用高精密的加工系統進(jìn)行加工,可細化生產(chǎn)線(xiàn),提高生產(chǎn)率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      現在的機械加工技術(shù)發(fā)展十分迅速,加工未來(lái)也是往數據信息化,自動(dòng)化方向發(fā)展,高速、精密是加工未來(lái)發(fā)展的趨勢。




    CK6150價(jià)格

     

      CK6150價(jià)格加工應怎樣選擇加工刀具?

      加工主要用于加工圓形工件,在進(jìn)行加工時(shí)我們除了要知道加工的使用要求和加工的技術(shù)特點(diǎn),還要知道加工應怎樣選擇加工刀具。

      1.粗車(chē)時(shí),要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

      2.精車(chē)時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。

      3.為減少換刀時(shí)間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

      在進(jìn)行加工時(shí)刀具的選擇應該遵循以上要點(diǎn),這樣才能更好的提高進(jìn)行加工效率。

     

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